1. 7 لایه از تکنولوژی نورد دایره» (تکنولوژی هسته شرکت ما) در تجهیزات میانی پذیرفته شده است.
2. رنگ آمیزی فشار بالا بدون هوا، گرمایش سوخت در تجهیزات پس از تولید به کار گرفته شده است.
خط تولید اتوماتیک فقط به 11 کارگر نیاز است.
3. تکنیک های پرس پیچیده در تجهیزات جلویی به کار گرفته شده است که 3 تا 4 درصد مواد فولادی را برای هر فولاد 55 گالن صرفه جویی می کند.طبل.
راه حل فنی
A. اندازه ورق فولادی را برش دهید: عرض 600-1320 میلی متر.ضخامت 0.6-1.4 میلی متر؛ب. ظرفیت تولید: برش 15 زمان در دقیقه.حداکثرسرعت برش 50-60 متر در دقیقه.ج. وزن کل تجهیزات: حدود 55 تن.D. قدرت کل تجهیزات: 48KW;E. سطح تولید: دقت برش طول: تحمل 0.5 میلی متر.مورب: تحمل 1 میلی متر
آ.چرخ دستی سیم پیچ: توسط موتور 3 در 1 هدایت می شود، هیدرولیک بالا و پایین.بUncoil unit: بدون چرخش نیرو، رانندگی هیدرولیک، قطر داخلی سیم پیچ Ф508-Ф610 میلی متر.حداکثر تحمل بار 15 تن ； c.دستگاه تراز 7 غلتکی: تراز کردن 7 غلتک، سرعت موتور قابل تنظیم با فرکانس تغییر.دامکانات اندازه گیری: طول و دقت توسط موتور سرویس AC ساخت ژاپن کنترل می شود.ه.انتقال دهنده: نوار نقاله غلتکی.دستگاه پرس کاور (پرس 160 تن): برای تشکیل روکش و پایین توسط پرس پانچ 2-160 تن، مواد اولیه ورق فولادی سیم پیچ است، بارگیری و تخلیه به صورت خودکار عمل می کند.توان واحد 15 کیلو وات است.g.دستگاه پرس قفل دوبل: برای قفل کردن روکش کوچک با پرس پانچ 63 تنی.ساعتدستگاه چسب آب بندی قبل از پیچش و اسپری: قبل از درز، بالا و پایین درام نیاز به پیچش اولیه دارند، در عین حال باید برای اطمینان از کیفیت درز، چسب اسپری کنید.من.برش: 3 × 2000 میلی متر ；کنترل PLC.تولید ظروف و بطری های پلاستیکی PET در تمام اشکال.
پشتیبانی از سفارشی سازی LOGO رنگ های مختلف راندمان تولید سریع و پشتیبانی خودکار تولید را بسیار ساده می کند
مشخصات
نمایه شرکت